复合钙基润滑脂是一种常见的润滑脂
，广泛应用于机械设备、汽车、轴承等领域。在使用历程中
，有时会发明复合钙基润滑脂泛起硬化现象。这种情况是否正常
，需要凭据具体情况进行判断。下面将详细探讨复合钙基润滑脂硬化的原因、影响及应对步伐。

    一、原因

    复合钙基润滑脂硬化主要是由于以下原因：

    温度升高：当温度升高时
，复合钙基润滑脂中的基础油会爆发膨胀
，导致润滑脂体积增大。如果润滑脂被限制在密封空间内
，基础油的膨胀可能导致润滑脂硬化。

    氧化：在高温情况下
，复合钙基润滑脂中的身分容易爆发氧化反应
，生成固体物质。这些固体物质会梗塞润滑脂的孔隙
，导致润滑脂变硬。

    杂质：如果复合钙基润滑脂在使用历程中混入杂质
，如灰尘、金属颗粒等
，这些杂质会梗塞润滑脂的孔隙
，导致润滑脂变硬。

    水分：复合钙基润滑脂中的基础油含有一定的水分
，如果水分过多
，会导致润滑脂中的身分爆发化学反应
，生成固体物质
，从而导致润滑脂变硬。

    二、影响

    复合钙基润滑脂硬化会对设备的使用爆发一定的影响
，具体影响如下：

    降低润滑效果：如果复合钙基润滑脂爆发硬化
，其流动性会降低
，导致润滑效果不佳
，甚至失去润滑效果。这会导致设备的摩擦增加
，磨损加剧
，缩短设备的使用寿命。

    增加维护本钱：由于复合钙基润滑脂硬化会导致设备磨损加剧
，需要经常更换零件和维修设备
，增加了维护本钱。

    降低设备效率：如果复合钙基润滑脂的硬化水平较高
，设备的运行效率会降低。这会导致生产效率降低
，增加生产本钱。